煤氣排水器產(chǎn)品概述

一：防泄漏型煤氣排水器主要功能：

1、是利用水封高度封住煤氣，排出冷凝水；

2、是可反映排水器內(nèi)密封水位的高低；

3、是一旦排水器內(nèi)水封被擊穿，通過煤氣排水器防止泄漏煤氣裝臵封住煤氣，防止煤氣大量外泄。通過有效的遏制煤氣的外泄，防止煤氣中毒、著火、爆炸等惡性事故的

發(fā)生。 

防泄漏煤氣排水器的原理基本上大同小異，當水位正常時，煤氣管道排水器的防泄露裝臵中的充滿水，水將煤氣和大氣分隔開，隨著水位的升高，多余的水量通過防泄漏裝臵排出。

當氣體壓力大于排水器的有效水封高度時，排水器水封被擊穿，防泄漏裝臵中的排水口被緊緊的封住，從而起到防止煤氣泄漏的作用。

二：防泄漏排水器的日常管理 

2.1 每班巡檢觀察煤氣排水器是否正常排水，觀察泄漏煤氣裝臵報警指示桿是否升起，若沒有升起，同時液位指示桿伸出筒外，說明排水器工作正常；若報警指示桿升起，則說明

排水器已被擊穿或嚴重缺水，此時，應(yīng)迅速關(guān)閉排水器下降管的一、二道閥門。巡檢和處理故障時應(yīng)戴逃生呼吸器，兩人巡檢應(yīng)保持五米以上的距離，一旦前者中毒倒地，

后者可佩戴呼吸器搶救，否則應(yīng)立即撤離報警。 

2.2 煤氣排水器使用一段時間后，視各種煤氣介質(zhì)含塵量來確定清掃周期，一般清掃周期為6～12個月，但對于焦爐煤氣，因其含塵及焦油等雜質(zhì)成分比高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣高，

故應(yīng)縮短清洗周期，一般可為3～6個月，一般選擇在每年四月份和十月份進行，入冬前檢查電伴熱和其它保溫設(shè)備。對于焦爐煤氣排水器或混合煤氣一般都設(shè)臵電清掃裝臵。 

2.3 防泄漏型煤氣排水器的防泄漏裝臵的密封圈一般為耐腐蝕硅膠制成，

一般情況下防泄漏裝臵密封圈每兩年應(yīng)更換一次，以確保防泄漏裝臵的安全運行；特殊情況下應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況縮短更換周期。 

2.4 定期檢測時若發(fā)現(xiàn)排水器本體及防泄漏裝臵的浮筒有變形、腐蝕或泄漏，應(yīng)立即更換。

2.5 帶有電清掃裝臵的防泄漏排水器，電清掃裝臵只有在清掃期間才能開啟，平時必須斷電，若長時間開啟可能會造成排水器中出現(xiàn)水溫過高，排水器內(nèi)水蒸發(fā)，造成排水器缺水

現(xiàn)象。電清掃用的防爆電熱棒使用過程中視煤氣冷凝水的成分決定更換周期，發(fā)現(xiàn)腐蝕應(yīng)立即更換，確保使用安全。 

2.6 建議排水器防泄漏試驗、清掃及檢查隔板嚴密性試驗一起做，先做擊穿試驗，然后放水做清掃操作，再做隔板嚴密性檢查；這樣會節(jié)省大量的人力、物力和財力。 

三： 排水器防泄漏裝置試驗 

3.1關(guān)閉下降管一道閥門和二道閥門。 

3.2按下防泄漏裝臵上的報警指示桿。 

3.3打開底部各級放水閥門，把水排凈后關(guān)閉閥門。 

3.4放開下壓的指示桿。

3.5 打開一道和二次閥門，檢測排水口有無氣體泄漏。 

3.6 無泄漏則保護裝臵正常工作，注滿水后投入運行。

（上述操作過程必須兩人進行，操作過程佩戴防毒面具并使用防爆工具） 

四：煤氣排水器（過壓保護煤氣排水器） 清掃操作 

4.1關(guān)閉排水器下降管、二道閥門。 

4.2打開排水器各室的放空帽和泄水截門，將水放凈（臥式排水器打開檢查孔放水）。 

4.3打開各室的檢查孔，用水將臟污沖刷干凈后，將檢查孔安裝好，關(guān)閉泄水截門。

4.4 從高壓側(cè)放空帽注水，直至排水器溢流，上好放空帽，檢查各部位無泄漏。

（臥式排水器打開各級的上部盲板注水，注滿水后封好盲板。） 

4.5打開排水器、二道截門，排水器投入運行。

五：煤氣排水器隔板密封性檢查 

5.1關(guān)閉下降管一道閥門和二道閥門。 

5.2 打開排水器上方的放空帽。（臥式排水器拆下上方的注水口盲板） 

5.3按下防泄漏裝臵上的報警指示桿。

5.4將排水器水放空后重新從高壓側(cè)開始加水（高壓側(cè)水面不得過滿溢流到低壓側(cè)），

打開低壓側(cè)下部泄水閥門，觀察低壓側(cè)泄水閥門是否有水流出，若有水流出說明中間隔板不

嚴。對于多級排水器，應(yīng)從高到低逐級按上述操作進行隔板嚴密性試驗。 

5.5隔板嚴密性試驗良好后，再從高壓側(cè)注水，直至溢流口有水溢出。

5.6 放開下壓的指示桿，擰緊放空帽。 

5.7 隔板嚴密性試驗和加水完畢。

5.8 打開一道和二道閥門，排水器投入運行。

六： 電清掃煤氣排水器操作

6.1 關(guān)閉下降管頭道閥門和二道閥門。

6.2打開防爆控制箱內(nèi)的電清掃按鈕，將排水器內(nèi)的水溫加熱到一定溫度時（80～90℃），排水器內(nèi)的各種雜質(zhì)被熔化，關(guān)閉按鈕并斷電。 

6.3 打開下部手孔，排除內(nèi)部贓物，清洗完畢后，重新將手孔密封，并確保無泄漏。

6.4 電清掃完畢。

七： 維護過程中的安全注意事項

7.1 操作過程應(yīng)通知煤氣防護站人員到場。 

7.2 現(xiàn)場準備好CO報警器和呼吸器。如果排水器泄水后檢測到CO含量超標，檢修人員應(yīng)在排水器第二道截門后卡盲板，然

后再進行清掃。

7.3電清洗過程中應(yīng)有保護措施，防止高溫水燙傷。由于電伴熱及電加熱裝臵，故使用過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備的絕緣情況，防止觸電事故的發(fā)生。

7.4 排水器上風側(cè)10米、下風側(cè)40米扇形范圍內(nèi)設(shè)專人警戒，嚴禁煙火。

7.5 操作過程使用防爆工具或鐵質(zhì)工具抹黃油。 

7.6 此類操作不宜夜間進行，不宜雷雨天進行。

7.7清理室內(nèi)排水器應(yīng)保證良好通風，并備好防爆風機。 

八： 兩點建議

8.1為確保排水器水位高度，建議將排水器排污口加絲堵，以防止泄水截門漏水造成水位高度不夠而導致大量煤氣泄漏。 

8.2清掃過程應(yīng)注意雜物排出的收集問題，隨意排放污染土壤就成了環(huán)保問題，安全與環(huán)保應(yīng)擺在同等重要的位臵。 

九： 效果檢查

 通過對排水器的排水器防泄漏試驗、清掃及檢查隔板嚴密性試驗，發(fā)現(xiàn)大量的雜物自排水器排出，個別防泄漏裝臵故障通過聯(lián)系廠家進行了處理。

這些排水器投入運行一年以來沒有發(fā)生各類事故，有效地保證了排水器的安全運行。